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FORGE&THERCAST軟件自帶材料數據庫
包括各種鋼、鋁合金、鈦合金、銅合金和超合金等；提供剛性、彈性和熱粘塑性材料模型，適用于
大變形成形分析；允許用戶自行建立用戶自己的材料數據庫，并能與JMATPRO軟件進行無縫對接中；
用戶自定義子函數允許用戶定義自己的材料模型、壓力模型、破裂準則和其他函數。
（3）完整的成形設備模型
設備數據庫
設備庫包括：液壓機、機械壓力機、空氣錘、電液錘、旋壓機、徑鍛機、輾環機等鍛壓設備；軟件
能夠設定鍛造操作機夾持參數，包括夾持運動方向、運動規律、每次進給速度、進給距離等；軟件能模擬
單個、多個操作機的自由鍛拔長工藝。
（4）具有常用的金屬成形模擬所需的所有參數，包含各類材料的CCT 和TTT 曲線數據，材料庫可以進行
自定義材料的擴充，圖形化數據顯示，數據能夠無縫加載到熱處理工藝模擬中；軟件求解器包括彈性、彈
塑性、熱-彈塑性、剛塑性、熱-剛粘等本構關系模型，并有齊備的斷裂準則，摩擦準則和熱交換算法；
TTC曲線顯示、定義界面
（5）可以快速精確地預測，金屬體積成形的最終形狀、尺寸、填充不滿、飛邊、折疊、空洞、偏析、晶粒流動和微觀組織。
（6）能夠對工件全工序制造過程（加熱→多次鍛打→熱處理）進行模擬；能夠模擬材料流動、溫度分布、
鍛造流線、應力應變分布、成形缺陷（如折疊、斷裂及裂紋擴展）等；
（7）具有熱處理及微觀組織分析功能，能夠模擬材料的組織變化，包括晶粒尺寸變化、動態再結晶、靜
態再結晶等；熱處理分析時可以計算材料瞬態的硬度、金相組織體積比值、熱處理工藝引起的撓度和扭曲變
形、殘余應力、含碳量等；
（8）多場耦合分析
具備除溫度場、應力場等場的耦合分析外，還能與電磁場等場變量耦合的分析能力，能夠模擬電磁感應
淬火等多場耦合工藝，通過對成形過程進行耦合分析，能夠精確分析模具所承受的壓力、磨損、溫度分布等結果。
電磁感應淬火分析
（9）能夠模擬多種塑性成形工藝
能夠模擬自由鍛、模鍛、徑向鍛、輾環、擠壓等工藝。計算結果精確。能夠模擬的自由鍛工序包括：
鐓粗、拔長、芯棒拔長、沖孔、擴孔、馬架擴孔、彎曲、剁切、壓鉗把、階梯軸鍛造等工步；能夠模擬
的徑向鍛工藝包括：徑鍛機鍛造工藝、碾環機鍛造工藝；能夠模擬的模鍛成形包括：開式模鍛，閉式模鍛，
擠壓，頂鐓。能夠模擬冷熱軋制、環扎、契橫軋、自由鍛、模鍛、徑向鍛、輾環、旋壓、擠壓等工藝。
能夠模擬的軋制工藝中的再結晶各項異性等；自由鍛工序包括：鐓粗、拔長、芯棒拔長、沖孔、擴孔、馬
架擴孔、彎曲、剁切、壓鉗把、階梯軸鍛造等工步等。
自由鍛、徑向鍛、輾環等工藝模擬
（10） 冷、溫、熱鍛的成形和熱傳導耦合分析。
（11）能夠模擬多種熱處理工藝，包括加熱和冷卻過程。加熱過程包括火焰加熱和電加熱，真空加熱，感應
加熱，氣氛保護加熱等。冷卻過程包括不同介質冷卻（空氣，水，油，淬火液、保溫介質等），不同方法冷
卻（回火，表面淬火，預冷淬火，雙液淬火，間隙淬火，控時浸淬自回火等），可模擬化學熱處理過程（滲碳，
滲氮等）；
（12）對不同工藝條件下鍛件進行分析，可以獲取鍛件內部應力應變場的分布，并對裂紋等成形缺陷進行預測，
還可以實現多道次鍛打的鍛造工序、設備載荷、坯料初始溫度、潤滑條件、模具運動速度等工藝參數的優化。在
熱處理階段，可實現微觀組織相圖、晶粒尺寸、晶界及晶向，實現微觀組織演變的可視化觀測。
（13）提供材料流動、模具充填、成形載荷、模具應力、纖維流向、缺陷形成和模具損傷等分析結果。
（14）高效并行計算技術
能夠將不同區域的單元分配到單獨的核中進行計算，可加大大提升數值仿真的速度。
并行運行算核數與計算時間對比
（15）自動優化功能
軟件以MAES算法為基礎，通過建立參數化CAD模型，可優化產品的坯料尺寸、產品最終性能。
參數化自動優化
(16) 具有計算報告自動生成功能；可分不同時間在不同節點、單元上顯示殘余應力、各向分應力、切應
力、各向變形、總變形及溫度場結果；
(17) 軟件與主流的CAD 軟件有無縫接口，并允許直接導入UG、Pro/E、Catia、Solidworks 等三維軟件生
成的文件；軟件支持Windows、Linux等主流操作系統，支持多核并行計算（最高支持64核）；
(18) 卓越的自適應各向異性網格劃分技術，實現快速網格劃分功能。
前處理操作界面
(19) 獨特的正向/逆向表面追蹤性能，能夠準確定位缺陷區域。
(20) Forge軟件提供自動流程模板(工藝鏈順序，多道次設置文件和操作機)。
更多詳細內容，請訪問Transvalor公司官方網站：
https://www.transvalor.com/en/cmspages/forge-.32.html
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