2016年05月25日 13:20:26 星期三
產(chǎn)品中心
FORGE&THERCAST軟件自帶材料數(shù)據(jù)庫
包括各種鋼、鋁合金、鈦合金、銅合金和超合金等；提供剛性、彈性和熱粘塑性材料模型，適用于
大變形成形分析；允許用戶自行建立用戶自己的材料數(shù)據(jù)庫，并能與JMATPRO軟件進行無縫對接中；
用戶自定義子函數(shù)允許用戶定義自己的材料模型、壓力模型、破裂準則和其他函數(shù)。
（3）完整的成形設(shè)備模型
設(shè)備數(shù)據(jù)庫
設(shè)備庫包括：液壓機、機械壓力機、空氣錘、電液錘、旋壓機、徑鍛機、輾環(huán)機等鍛壓設(shè)備；軟件
能夠設(shè)定鍛造操作機夾持參數(shù)，包括夾持運動方向、運動規(guī)律、每次進給速度、進給距離等；軟件能模擬
單個、多個操作機的自由鍛拔長工藝。
（4）具有常用的金屬成形模擬所需的所有參數(shù)，包含各類材料的CCT 和TTT 曲線數(shù)據(jù)，材料庫可以進行
自定義材料的擴充，圖形化數(shù)據(jù)顯示，數(shù)據(jù)能夠無縫加載到熱處理工藝模擬中；軟件求解器包括彈性、彈
塑性、熱-彈塑性、剛塑性、熱-剛粘等本構(gòu)關(guān)系模型，并有齊備的斷裂準則，摩擦準則和熱交換算法；
TTC曲線顯示、定義界面
（5）可以快速精確地預(yù)測，金屬體積成形的最終形狀、尺寸、填充不滿、飛邊、折疊、空洞、偏析、晶粒流動和微觀組織。
（6）能夠?qū)ぜば蛑圃爝^程（加熱→多次鍛打→熱處理）進行模擬；能夠模擬材料流動、溫度分布、
鍛造流線、應(yīng)力應(yīng)變分布、成形缺陷（如折疊、斷裂及裂紋擴展）等；
（7）具有熱處理及微觀組織分析功能，能夠模擬材料的組織變化，包括晶粒尺寸變化、動態(tài)再結(jié)晶、靜
態(tài)再結(jié)晶等；熱處理分析時可以計算材料瞬態(tài)的硬度、金相組織體積比值、熱處理工藝引起的撓度和扭曲變
形、殘余應(yīng)力、含碳量等；
（8）多場耦合分析
具備除溫度場、應(yīng)力場等場的耦合分析外，還能與電磁場等場變量耦合的分析能力，能夠模擬電磁感應(yīng)
淬火等多場耦合工藝，通過對成形過程進行耦合分析，能夠精確分析模具所承受的壓力、磨損、溫度分布等結(jié)果。
電磁感應(yīng)淬火分析
（9）能夠模擬多種塑性成形工藝
能夠模擬自由鍛、模鍛、徑向鍛、輾環(huán)、擠壓等工藝。計算結(jié)果精確。能夠模擬的自由鍛工序包括：
鐓粗、拔長、芯棒拔長、沖孔、擴孔、馬架擴孔、彎曲、剁切、壓鉗把、階梯軸鍛造等工步；能夠模擬
的徑向鍛工藝包括：徑鍛機鍛造工藝、碾環(huán)機鍛造工藝；能夠模擬的模鍛成形包括：開式模鍛，閉式模鍛，
擠壓，頂鐓。能夠模擬冷熱軋制、環(huán)扎、契橫軋、自由鍛、模鍛、徑向鍛、輾環(huán)、旋壓、擠壓等工藝。
能夠模擬的軋制工藝中的再結(jié)晶各項異性等；自由鍛工序包括：鐓粗、拔長、芯棒拔長、沖孔、擴孔、馬
架擴孔、彎曲、剁切、壓鉗把、階梯軸鍛造等工步等。
自由鍛、徑向鍛、輾環(huán)等工藝模擬
（10） 冷、溫、熱鍛的成形和熱傳導(dǎo)耦合分析。
（11）能夠模擬多種熱處理工藝，包括加熱和冷卻過程。加熱過程包括火焰加熱和電加熱，真空加熱，感應(yīng)
加熱，氣氛保護加熱等。冷卻過程包括不同介質(zhì)冷卻（空氣，水，油，淬火液、保溫介質(zhì)等），不同方法冷
卻（回火，表面淬火，預(yù)冷淬火，雙液淬火，間隙淬火，控時浸淬自回火等），可模擬化學(xué)熱處理過程（滲碳，
滲氮等）；
（12）對不同工藝條件下鍛件進行分析，可以獲取鍛件內(nèi)部應(yīng)力應(yīng)變場的分布，并對裂紋等成形缺陷進行預(yù)測，
還可以實現(xiàn)多道次鍛打的鍛造工序、設(shè)備載荷、坯料初始溫度、潤滑條件、模具運動速度等工藝參數(shù)的優(yōu)化。在
熱處理階段，可實現(xiàn)微觀組織相圖、晶粒尺寸、晶界及晶向，實現(xiàn)微觀組織演變的可視化觀測。
（13）提供材料流動、模具充填、成形載荷、模具應(yīng)力、纖維流向、缺陷形成和模具損傷等分析結(jié)果。
（14）高效并行計算技術(shù)
能夠?qū)⒉煌瑓^(qū)域的單元分配到單獨的核中進行計算，可加大大提升數(shù)值仿真的速度。
并行運行算核數(shù)與計算時間對比
（15）自動優(yōu)化功能
軟件以MAES算法為基礎(chǔ)，通過建立參數(shù)化CAD模型，可優(yōu)化產(chǎn)品的坯料尺寸、產(chǎn)品最終性能。
參數(shù)化自動優(yōu)化
(16) 具有計算報告自動生成功能；可分不同時間在不同節(jié)點、單元上顯示殘余應(yīng)力、各向分應(yīng)力、切應(yīng)
力、各向變形、總變形及溫度場結(jié)果；
(17) 軟件與主流的CAD 軟件有無縫接口，并允許直接導(dǎo)入UG、Pro/E、Catia、Solidworks 等三維軟件生
成的文件；軟件支持Windows、Linux等主流操作系統(tǒng)，支持多核并行計算（最高支持64核）；
(18) 卓越的自適應(yīng)各向異性網(wǎng)格劃分技術(shù)，實現(xiàn)快速網(wǎng)格劃分功能。
前處理操作界面
(19) 獨特的正向/逆向表面追蹤性能，能夠準確定位缺陷區(qū)域。
(20) Forge軟件提供自動流程模板(工藝鏈順序，多道次設(shè)置文件和操作機)。
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